近日，金陵石化幫助海南煉化“消化”催化油漿6000多噸，同時(shí)，也取得了較好的效益。本文由奈東閥門（上海）有限公司協(xié)助轉(zhuǎn)載分享，奈東閥門為專業(yè)電液閥的生產(chǎn)廠家，主要生產(chǎn)各類活塞式電液閥、數(shù)控電液閥、788DVC電液閥、電液控制閥、數(shù)字控制閥、LPF10CNP702止回閥、HLF恒流閥。并終身為使用單位提供相關(guān)產(chǎn)品。　

　據(jù)了解，由于海南煉化沒有延遲焦化裝置，庫存油漿無法得到有效處理，放在儲(chǔ)罐內(nèi)就等同于“固體廢物”。在集團(tuán)公司的協(xié)調(diào)下，金陵石化從6月份開始，陸續(xù)從海南煉化購(gòu)進(jìn)12000噸油漿，通過油輪送至該公司煉油三部實(shí)施摻煉。

　　煉油三部接到生產(chǎn)任務(wù)后克服諸多困難，積極做好摻煉油漿前期準(zhǔn)備工作。管理人員經(jīng)過研討，決定選擇3號(hào)焦化作為摻煉海南油漿的主力裝置。為了便于摻煉海南油漿切換，他們?cè)谠瓉淼挠蜐{摻煉線上，增加了與催化冷渣線、罐區(qū)污油線之間的連通線，保障摻煉順利。

　　摻煉過程中，該運(yùn)行部按照公司調(diào)度指令，停止冷渣油摻煉，導(dǎo)入海南油漿。管理人員嚴(yán)格控制油漿量與渣油原料比例，防止焦炭中灰分超標(biāo)。同時(shí)，他們加強(qiáng)與中間罐的，避免高溫天氣催化油漿和海南油漿相互憋壓影響生產(chǎn)。班組人員密切關(guān)注加熱爐緩沖罐液位、輻射泵流量和壓力、加熱爐的壓力和溫度等操作參數(shù)的變化。發(fā)異常，立即調(diào)整摻煉量，保證生產(chǎn)平穩(wěn)。

　　經(jīng)過一個(gè)多月的工藝調(diào)試和精心操作，該公司成功“消化”海南油漿，為后繼摻煉打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。